根據金屬材料的生產加工特性、管件的規格和質量要求，以及投資成本和經濟效益，選擇不同的加工方式和相應的輔助工藝流程。鍍鋅鋼管和方管的基本工藝流程包括：

管材的供求需要保持平衡，常用的管材包括熱軋方鋼管製成的成品管、精軋管的半成品加工管、擠壓成型管以及焊接管。

管材的提前準備工作包括檢查、打捆、酸洗鈍化、清潔、清洗、中和、風幹以及塗抹潤滑劑等步驟。

(3) 冷拉（冷紮或冷拉）

製成品鑄軋過程包括調質處理、校直、抽樣、切割兩端、檢驗（定期進行人工檢查與各種探傷檢測）、打壓試驗、塗油、包裝以及入庫等。不同產品的鑄軋內容會有所不同。

鍍鋅鋼管和方管的基礎工藝流程有哪些？

冷紮與冷拉緊密結合的冷拉工藝用於製造管件的完整設備係統。該係統用於對熱紮管件或焊接管進行精加工。

鍍鋅方管的生產加工過程涉及多次冷變形和冷作硬化，從原材料投入到成品一般需要經曆多個工藝流程。這一過程具有循環往複的特點，工藝步驟繁多，製造周期較長，同時金屬材料的消耗也較大，生產效率較低。成品具有高精度，內外表麵光滑亮麗，無脫皮、無裂紋和麻坑現象。

高精密方鋼管是一種經過冷紮或冷拉處理後精密加工而成的無縫鋼管，完整名稱為冷紮高精密方鋼管。由於其內外壁沒有氧化層，因此具備高壓不滲漏、高精度、高光滑度以及在冷拔過程中不變形、可以擴口和擠扁等優點。這使其成為製造氣動或液壓設備的重要材料，如氣缸和液壓缸，均使用無縫鋼管。高精密方鋼管的成分包括碳（C）、矽（Si）、錳（Mn）、硫（S）、磷（P）和鉻（Cr）。